Компания Лаворо

Российское производство ЭКО котлов "Lavoro" газогенераторного (длительного горения) типа, воздушного и водяного нагрева.

Коллектив и руководство компании придерживаются девиза: «Nulla di superfluo!» (с итал. «Ничего лишнего!»). Этот принцип хорошо применен на практике: Вы не встретите ничего лишнего в отопительном оборудовании компании - только нужные элементы и детали; ничего лишнего при производстве оборудования длительного горения и, как следствие, ничего лишнего в конечной цене на отопительное оборудование.

Компания занимается производством и реализацией экономичных твердотопливных котлов длительного горения пиролизного типа марки «Lavoro».

На сегодняшний день Компания произвела большое количество котлов длительного горения мощностью от 12 до 300 КВт. Котлы изготавливаются из жаропрочной котловой стали, изготовленной на российском заводе «СеверСталь» г. Череповец, в строгом соответствии с ГОСТом. Пиролизные котлы «Lavoro» имеют уникальную в своем роде конструкцию, что позволяет достигать КПД котлов до 85%. Котлы прошли добровольную сертификацию и производятся на основе ГОСТ и ТУ.

Котлы, предлагаемые официальным дилером Lavoro в Симферополе, оснащены энергонезависимыми терморегуляторами таких известных марок, как «ESBE» и «Honeywell», а отсутствие внешних вентиляторов и дымососов позволяет собрать на базе данного твердотопливного котла полностью энергонезависимую систему отопления.

Производственные мощности Компании включают в себя: гидравлический станок для резки металла, станок для гибки металла толщиной до 12 мм – что позволяет резать и гнуть металл прямо на производстве быстро и с высоким качеством. Имеется целый ряд сварочных полуавтоматов и инверторов импортного производства, которые позволяют делать сварной шов цельным и неразрывным, повышая общую прочность и герметичность сварной конструкции котла. В цеху работает кран-балка грузоподъемностью 10т – что в совокупности с достаточной высотой потолков дает возможность изготавливать котлы мощностью до 800 КВт, и самое главное в производстве - это высококвалифицированный персонал:

  • инженеры, 
  • рабочие,
  • мастера,
  • сварщики.
Каждый котел несколько раз проходит пост ОТК. В первый раз - на стадии опрессовки сварной конструкции на специальном стенде, который позволяет проверить котел на герметичность внутренних и наружных сварных швов, чего нельзя добиться обычной проверкой тем же дефектоскопом.